酶解罐又稱酶解反應(yīng)器、生物酶解反應(yīng)器，系提供工藝酶解所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應(yīng)過程的不銹鋼容器。

生物酶解技術(shù)就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質(zhì)分解，加速分解轉(zhuǎn)化的過程，并變成利于利用的物質(zhì)及實驗或生產(chǎn)工藝想完成的目的。廣泛應(yīng)用于紡織染整、蛋白的酶解轉(zhuǎn)化、生物降解廢水等領(lǐng)域。

酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能，借助工程手段將相應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化成有用物質(zhì)并應(yīng)用于社會生活的一門科學(xué)技術(shù)。它包括酶制劑的制備，酶的固定化，酶的修飾與改造及酶反應(yīng)器等方面內(nèi)容。酶工程的應(yīng)用主要集中于食品工業(yè)，輕工業(yè)以及醫(yī)藥工業(yè)中。

酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設(shè)置不銹鋼導(dǎo)流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導(dǎo)流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過程的實現(xiàn)。

酶解系統(tǒng)主要包括酶解罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。

不銹鋼酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件。酶解結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達(dá)到滅酶功能。滅酶完成后可進(jìn)行降溫冷卻后開啟放料閥出料。酶解罐可設(shè)計自動的控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強(qiáng)度，使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。

結(jié)構(gòu)特性:

1、可實現(xiàn)在線CIP\SIP

2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。

3、夾套設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。

4、內(nèi)罐體設(shè)計有擋板,使反應(yīng)充分。

5、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止?fàn)C傷安全事故發(fā)生等。

6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ras0.4，衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP的要求。